開(kāi)口樓承板怎么安裝鋪設(shè)

開(kāi)口樓承板，也叫開(kāi)口式壓型鋼板，為鋼結(jié)構(gòu)建筑重要的配套產(chǎn)品，是選用鍍鋅板經(jīng)輾壓冷彎成型，主要用于永久性模板，也可被選為其它用途。樓承板按板型的不同，可分成閉口樓承板、開(kāi)口樓承板和燕尾樓承板。

開(kāi)口樓承板能適用主體鋼結(jié)構(gòu)快速施工的要求，可以在短時(shí)間內(nèi)提供堅(jiān)定的功課平臺(tái)，并可選用多個(gè)樓層鋪設(shè)壓型鋼板，分層澆筑混凝土板的流水施工。

開(kāi)口樓承板的產(chǎn)品特性

1、重量輕、強(qiáng)度高，承重、抗震性好；

2、可作為結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的一部分，降低材料成本；

3、施工簡(jiǎn)單快捷、拼裝方便；

4、替代傳統(tǒng)模板、改進(jìn)傳統(tǒng)模板的缺點(diǎn)；

5、便于配筋、配線、配管施工。

在鋼梁上放置時(shí)，應(yīng)當(dāng)放置探頭，在操作鋪料時(shí)一定要系安全帶，確保邊鋪設(shè)邊固定在周邊安全繩上。焊接選用熔透點(diǎn)焊連接，施焊前應(yīng)準(zhǔn)備邊角料引弧試焊，調(diào)整施焊電流.因樓承板底部無(wú)水平模板及垂直支撐，澆筑混凝土?xí)r布料不適合太集中，選用平板振搗器及時(shí)分?jǐn)傉駬v。

在進(jìn)行下料時(shí)，長(zhǎng)度應(yīng)當(dāng)控制為3-6m，這樣就可以避免垂直運(yùn)輸?shù)臅r(shí)候次梁間不能完成吊運(yùn)。當(dāng)然盡量不要超過(guò)12米，便于運(yùn)輸和安裝。鋼結(jié)構(gòu)柱網(wǎng)間距一般5~9.0m×8~15m，次梁間距3m以內(nèi)，而樓承板下料長(zhǎng)度為4.97~8.97m，運(yùn)輸與安裝均較困難。

尤其是帶由圓弧區(qū)垂直吊裝樓承板，由上而下在次梁狹間穿套比較困難，且打亂了次梁焊接正常工序。在進(jìn)行吊運(yùn)的時(shí)候應(yīng)當(dāng)選用專用的軟吊索，在每次工作前都應(yīng)當(dāng)檢查吊索的情況，是否有隔斷以及撕裂的情況，如果有應(yīng)當(dāng)立馬更換。

開(kāi)口樓承板的安裝鋪設(shè)

1、先在鋪板區(qū)彈出鋼梁的中心線，主梁的中心線是鋪設(shè)樓承板固定位置的控制線。由主梁的中心線控制樓承板搭接鋼梁的搭接寬度，并決定樓承板與鋼梁熔透焊接的焊點(diǎn)位置。次梁的中心線將決定熔透焊栓釘?shù)暮附游恢?。因樓承板鋪設(shè)后難以觀測(cè)次梁翼緣的具體位置，故將次梁的中心線及次梁翼緣寬度返彈在主梁的中心線上，固定栓釘時(shí)要將次梁的中心線及次梁翼緣寬度再返彈到次梁面上的樓承板上。

2、樓承板與樓承板側(cè)板間連接選用咬口鉗壓合，使單片樓承板間連成整板。先點(diǎn)焊樓承板側(cè)邊，再固定兩端頭，后來(lái)選用栓釘固定。

3、在堆料場(chǎng)地將樓承板分層分區(qū)按料單清理出，并標(biāo)明編號(hào)，區(qū)別清楚層、區(qū)、號(hào)，用記號(hào)筆標(biāo)明，并準(zhǔn)確無(wú)誤地運(yùn)至施工指定部位。

4、吊運(yùn)時(shí)選用專用軟吊索，以確保樓承板板材整體不變形、局部不卷邊。鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)多層的一般選用3層一節(jié)柱安裝工藝，（單層的就不用多說(shuō)了）安裝樓承板時(shí)與鋼結(jié)構(gòu)柱梁同步施工，至少應(yīng)相差3層。所以樓承板吊運(yùn)時(shí)只能從上層的梁柱間穿套，而起重工應(yīng)分層在梁柱間控制。

5、選用等離子切割機(jī)或剪板鉗裁剪邊角，裁切放線時(shí)富余量應(yīng)控制在5mm范圍內(nèi)，澆筑混凝土?xí)r要采取措施，以防漏漿。

6、加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)。